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高精度オイルシリンダーシームレス鋼管

高精度オイルシリンダーシームレス鋼管

シリンダーチューブは、冷間引抜加工または熱間圧延加工された高精度の鋼管材料の一種です。 高圧下で酸化層なしの精密鋼管の内外壁のため、漏れ、高精度、高い平滑度、冷間曲げ変形、...

シリンダーチューブは、冷間引抜加工または熱間圧延加工された高精度の鋼管材料の一種です。 高圧下の酸化層のない内外の壁のため、漏れ、高精度、高平滑、低温曲げ変形、ひび割れのないフレアと平坦化、それは主に空気圧または油圧部品の製造に使用されますシリンダーやオイルシリンダーなどの製品は、継ぎ目のないチューブにすることができます。 シリンダーチューブの化学組成には、炭素C、ケイ素Si、マンガンMn、硫黄S、リンP、クロムCrが含まれる。


シリンダーチューブ加工技術
シリンダチューブは、表面に圧縮応力が残留しており、表面の微小な亀裂を封止し、エロージョンの拡大を妨げるため、圧延加工で作られています。 したがって、表面の耐食性を向上させることができ、疲労亀裂を遅延させたり拡大させてシリンダチューブの疲労強度を向上させることができる。 ローリング表面を介して低温硬化層を形成し、弾性変形および塑性変形の研削接触面を減少させ、したがって管のシリンダ内壁の耐摩耗性を向上させ、摩耗を回避する。 転造後の表面粗さの減少は、マッチング特性を改善することができる。

ローリングプロセスはチップなしの機械加工の一種です。 常温下では、ワーク表面の微小変形が金属の塑性変形により転がり、表面構造、機械的特性、形状、大きさが変化する。 従って、この方法は、研削により達成することができない同時に仕上げ及び強化の2つの目的を達成することができる。

どのような加工処理方法であっても、部品の表面に微細な凹凸の跡を残すと、ピーク谷交差圧延の現象が現れ、
ローリング処理の原則:これは、圧力の仕上げの一種であり、室温で冷たいプラスチック金属の使用によって特徴付けられ、工作物の表面にある圧力をかけるために転動ツールを使用し、金属塑性変形のワークピース表面は、元の残留凹凸トラフを形成し、表面粗さ値低減に達する。 金属の塑性変形の転がり面に起因して、表面の耐摩耗性、耐食性および耐摩耗性を改善するために、高密度繊維質を形成する低温硬化および結晶粒微細化および残留応力、硬度および強度の形成の表面微細構造コンプライアンス。 ローリングは、非切断プラスチック加工法です。


シリンダーチューブのいくつかの利点
1.表面粗さを改善し、粗さはRaまたは0.08μmに達することができます。
2.修正、真円度、楕円率は0.01mm未満にすることができます。
3.表面硬度を改善し、変形がなくなり、硬度が4°HV以上に上昇した
4.加工後の残留応力層は、疲労強度を30%向上させます。
5.協力の質を向上させ、摩耗を減らし、部品の耐用年数を延ばすが、部品の加工コストを削減する。


利点:
a。 豊富な生産経験:私たちは、10年の経験を持つシリンダー、ピストンロッド、シリンダーバレルに特化しています。

b。 完全な生産設備:精密矯正機、精密研磨機、精​​密旋盤およびその他の先進的な設備を所有しています。 私たちの技術者は、これらのマシンが正常に動作することを保証するため定期的な定期メンテナンスを行います。

c。 高品質の原材料:私たちは主に、中国最大の原材料メーカーであるTPCO、BAO STEEL、SHA STEELなどの大型製鉄所から原材料を選びます。

d。 厳格な物理/化学試験手順:製品設計とプロセスの要件を満たし、信頼できる試験データを提供する。


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