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CK20スチール精密ホーニングチューブ

CK20スチール精密ホーニングチューブ

CK20 Precision Tubeの利点:1.ホーニングシームレスパイプ表面粗さを改善し、粗さはRaに0.04未満に達することがほとんどあります。 2.真円度を修正すると、楕円率は0.02 mm未満になる可能性があります。 3.ホーニングチューブは、表面の硬度を改善し、応力の変形、硬度を排除...

CK20 Precision Tubeの利点:
1.ホーニングシームレスパイプ表面粗さを改善し、Raが0.04未満になることがあります。
2.真円度を修正すると、楕円率は0.02 mm未満になる可能性があります。
ホーニングチューブは表面硬度を改善し、応力変形を排除し、硬度HV 4°以上
4.加工後、残留応力層は疲労強度を30%改善するものとする。
5.調整の質を高め、摩耗を減らし、スペアパーツの耐用年数を延ばすが、スペアパーツの加工コストは低減される。


精密ホーニングチューブ寸法公差

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製品プロセス

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冷間引抜精密ホーニングチューブ製造方法の一種は、以下のステップを含む。
(1)。 加熱:環状炉で1200~1290℃に27シム管ビレット加熱、加熱時間は均一なチューブビレットの加熱を確保するように4~5時間です。
(2)。 穿孔:穿孔ミル穿孔によるヒートパイプビレット、1150〜1230℃でのキャピラリー温度制御後の穿孔、およびメッシュ穿孔偏心制御およびコントロールチューブビレット表面品質。

(3)。 アニールのための連続焼鈍炉にチューブビレットを導入し、210〜219の焼鈍硬さ(HV)焼鈍ビレットにより、焼鈍温度を600〜720℃、焼鈍時間を70〜70分に制御する。

(4)。 ボラックス:ホウ砂スプレー装置を螺旋状のノズルブローホールで窒素とホウ砂に噴霧して酸化皮をウールチューブに、窒素ガスで満たしたウールチューブに噴霧することが主な機能であり、毛細管の表面は膜の層を形成し、毛管のさらなる酸化を防止する。
(5)。 熱間圧延:アニーリング管の熱間圧延を導入し、熱間圧延温度は1260〜1270℃で圧延管を得る。
(6)。 パイプ:マンドレルリリースとローリングチューブは、次の作業手順に、0~2%の間の圧延パイプの減少率のチューブプロセスを離陸することを確認してください。
(7)。 ストレス解消:加熱炉、冷却後の炉、ビレットをアニールすることでローリング管の加熱と熱保存を導入する目的は、焼鈍温度が高すぎる場合、鋼管の強度を確保することです冷間圧延鋼管偏差の強度を除去するために、ひずみ硬化の効果を得るために、焼鈍温度は550〜650℃であり、ひずみ硬化の効果を得ることができる、冷間圧延鋼管炉は10〜 40分。
(8)。 塩酸濃度:7〜19%、酸洗時間:35〜60分、中和プールロール、ロール数:2〜3回、液体PH:9〜10、その後、清浄な水の予備ロール、ロール番号:2〜3回。
(9)。 リン酸塩処理:リン酸亜鉛皮膜の化学的形成を形成するチューブビレットの表面上に、リン酸亜鉛濃度:20~30%、リン酸液温度:68~75℃、リン酸塩処理時間:10~20分、リン酸塩遊離酸性度:4~7、全酸性リン酸塩流体:45~75。
(10)。 鹸化処理:鹸化処理温度:55~75℃、ケン化時間:8~15分、けん化液PH:8~9等の被覆金属石鹸潤滑被膜被覆上に。
(11)。 冷間引抜加工:冷間引抜加工、冷間引抜加工、型栓の頭部とパイプの内径:3~5mm、引抜力最大引張力:350~450t、駐車時間前の鹸化管の引き抜き:72 ~96時間。
(12)。 二次冷間引抜加工:冷間引抜加工後の二次冷間引抜加工工程、冷間引抜加工工程、金型栓頭及び管内スパン:2~4mm、最大引抜力引抜加工機:400~500t、駐車時間の冷たい引き抜きチューブの前に:12〜24時間。
(13)。 熱処理:焼入れおよび焼戻し熱処理プロセス後に使用する焼入れ温度は800〜850℃であり、焼入れ媒体は水で550〜550℃の焼戻し温度であり、冷間引抜きパイプの残留応力を低減する。
(14)。 ホーニング加工:デジタルホーニングマシン、ロータリーワークピース、往復運動用ホーニングヘッドの加工形状を選択し、円筒度0.01〜0.02 mm、サイズ偏差0.01〜0.02 mm、粗さRa0.25〜0.35の高精度精度を達成します。
(15)。 熱間矯正加工:熱間矯正加工温度:550〜650℃、降伏強度(MPa):898、引張強さ(MPa):912、硬度(HV):250、肉厚公差:8%、外径:0.3%、肉厚変動率:6%、真直度、冷間引抜精度ホーニングチューブ0.30 mm / m。


引き合い