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冷間圧延加工の流れと主な特徴
Dec 18, 2017

通常の状況下では、最大200ミリメートルまでの冷延パイプの公称直径である。 現在、冷間圧延パイプの製造工程では、定期的な冷間圧延機の主な用途である。 この設備の作用特性は、鋼管とマンドレルが無傷のままであり、圧延鋼管の圧延を駆動するラックの往復運動、可変断面積の圧延片の使用により直径を小さくすることである壁の必要条件を減らすことができます。

実際の適用において、冷間圧延管の顕著な点は、面積の減少が大きく、特に壁を減少させる能力であることである。 例えば、炭素鋼材の加工では、合金が72%から75%の間に、80%から83%までの速度の圧延セクションの減少が達成される。 実際、冷間圧延法は、高精度鋼管の一部を直接製造するために使用することができるだけでなく、冷間引抜きビレットの冷間引抜方法と併用することもできる。

その結果、冷間圧延によって壁の容量が減少するだけでなく、容易に交換できるという利点もあり、生産性の向上と製品範囲の拡大に役立ちます。 さらに重要なことに、これは冷間圧延された管の表面品質を著しく改善する。

1、主冷間圧延加工:

実際の生産プロセスでは、圧延機とロールが開始位置にあるとき、穴のサイズはこのとき最大サイズに達することができ、ブランクの外径よりも大きくなります。 ストローク限界位置に達すると、完成品よりも穴が外径がやや大きくなります。 移動制限の限界に達する前に、最小の穴のサイズと、同じ直径の完成した直径。 出発点において、供給される材料は、ミルのサイズに依存して、通常約3〜30ミリメートルである。 限界位置に達したら、冷間圧延されたチューブを60 °ずつ90 °回転させます。

2、冷延パイプと普通パイプ違いは何ですか?

実際には、寸法精度、冷間圧延管のサイズが良い、より高い精度など、2つの間に多くの違いがあります。 ビューの外観から、前者の表面は明るく、より美しいです。 アップ分析の使用から、冷間圧延管は主に、精密機器、油圧システム、空気圧およびその他の要求の厳しい作業場に使用されます。

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