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ホーニングチューブとチューブはホーニングチューブと同じですか?
Nov 29, 2017

圧延加工を用いた吊り下げ管は、表面に残っている圧縮応力を表面に残して、微小な亀裂を封止するのに役立ち、浸食の拡大を妨げる。 これにより、表面の耐食性が向上し、疲労亀裂の発生が遅れたり、膨張したりして、キルティングチューブの疲労強度が向上する。 圧延加工により、圧延面が低温硬化層を形成し、研削対の接触面の弾力性や塑性変形を低減し、キルティング管の内壁の耐摩耗性を向上させ、火傷を防止する粉砕する。 圧延後、表面粗さの値を小さくすることにより、接合性を向上させることができる。
ローリングは非チップ加工であり、室温での塑性変形を利用して、表面構造、機械的特性、形状およびサイズの目的の変化を達成するために転造されるワークピースの微小表面粗さを達成する。 したがって、この方法は、2つの目的の仕上げと強化の両方を達成することができ、研削を行うことができない。
どのような処理方法で処理しても、表面には常に細かい凹凸マーク、ずらした山と谷が残されます。
圧延の原理:それは圧力仕上げです室温の冷たいプラスチックの特性で金属の使用です、ワーク表面上の圧延工具の使用は、特定の圧力をワーク表面金属のプラスチックフローを作るために発揮するために、ワークピースの表面粗さを低減することができる。 圧延される金属の塑性変形により、表面構造が冷間硬化され、結晶粒が薄くなって緻密な繊維形状が形成され、残留応力層が形成され、硬度および強度が向上し、摩耗が改善されるワーク表面の耐性と耐食性セックスと協力。 ローリングは非切断プラスチック加工法です。

上一条: シームレスチューブの物理的性能試験

次条: 無