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IDの粗さの相違点
Feb 02, 2018

所望の程度の表面粗さを達成するために特定の機械をどのように操作するかを知る必要なく、設計技術者が理解しなければならないこれらの方法の特定の側面が存在する。 いずれの操作によって得られた粗さの程度、および各操作でより滑らかな表面を得ることの経済性などの知識は、指定する表面粗さを決定する際に役立つ。

その単純さのために、算術平均Raは国際的に採用され、広く使用されている。 表面粗さRaの適用は、以下の段落で説明される。

0.2um 油圧式ストラット、油圧シリンダ、Oリングパッキン用ピストン、 ピストンロッド すべり 軸受のジャーナル操作、カム面、および負荷が正常な場合の転がり軸受の表面に使用されます。

0.4um 表面粗さは、急速に回転するシャフトベアリング、高荷重ベアリング、通常の市販グレードのベアリング、油圧用途、シーリングリング溝の底面、プレーンベアリングで動作するジャーナル、極端なテンションメンバー。

0.8um 表面粗さは、通常、応力集中と振動、ブローホール、ギア歯、およびその他の精密加工部品の対象部品に見られます。

1.6um この表面粗さは、一般的なベアリング、公差が厳密に厳しい通常の機械部品、および厳しい応力反転の影響を受けない高応力部品に適しています。

3.2 um 表面粗さは摺動面に使用するのではなく、負荷が軽く、まれである粗面、または適度に応力をかけた機械部品に使用できます。

6.3um この表面粗さの外観は不快ではなく、重要ではない部品表面やブラケットなどの取り付け面にも使用できます。

 

当社は、シリンダー用スカイビングローラーバニシングチューブと、内部粗さRa≦0.2umを専門としています。

 

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