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冷延鋼管の特性と用途
Apr 02, 2018

現在、シームレス鋼管の製造においては 、冷間圧延および熱間圧延を用いることができる。 いわゆる熱間圧延熱間加工、冷間引抜鋼管とは、冷間加工された鋼管を いう。 熱間圧延では、再結晶温度よりも高い温度で圧延を行い、冷延鋼管の冷間圧延を再結晶温度よりも低い温度で行う。

 

もちろん、冷間引抜鋼管を 製造する場合には、それらを温めなければならないが、加熱温度は比較的低い。 これは、冷間圧延後に硬質加工が起こり、材料の成形要件が比較的高い場合には焼きなましが必要とされるためである。 冷間圧延および熱間圧延は一般にシートまたは外形であり、冷間圧延は一般に円筒形の線材である。 また、熱間圧延されたシートは、一般に、合金含量が高く強度が高い鋼であり、冷延鋼は低炭素低合金鋼である。 冷間圧延は、強度を向上させ、材料の表面品質を保証することができる。

 

冷間引抜鋼管は2種類の丸管と成形管に分かれています。 実際の製造では、通常、複数の時間を描くことが必要であり、次の冷間延伸がスムーズに行われるように、各図面間に対応する応力緩和焼鈍が必要である。

 

見た目から見ると、通常、冷延鋼管製品の直径は比較的小さく、熱間圧延シームレス鋼管の直径は比較的大きい。 同時に、冷間圧延シームレス鋼管の精度は、熱間圧延シームレス鋼管の精度よりも高く、熱間圧延シームレス鋼管よりも高い。また、冷間圧延シームレス鋼管は、一般に、直径は基本的に127mmを超えない。 特に、冷間引抜シームレスチューブ外径の精度は非常に高く、冷延伸シームレスチューブの長さは一般に熱間シームレスチューブよりも短い。 肉厚に関しては、熱間圧延されたシームレスチューブよりも冷間引抜きシームレスチューブが必要です。

 

コールドドロー オーブン鋼管 の使用

 

現在の適用状況に関しては、冷間引抜鋼管は、鋼管の寸法精度が高く、表面仕上げの要求が高いため、機械構造、油圧機器などで主に使用されています。 冷間引抜鋼管を機械構造または油圧機器の製造に使用することにより、機械加工に使用される工数が大幅に削減され、材料の利用効率が向上し、製品品質が向上します。


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