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冷間引抜管の製造中にどのような側面を管理する必要がありますか?
Apr 10, 2018

冷間引抜管の製造プロセスは複雑ではありませんが、多くのプロセスが必要です。 したがって、処理中にも適切な制御が必要である。 まず、冷間引抜き管の品質を保証するために、選択された毛細管の壁厚は均一でなければならず、内面および外面の欠陥が少なくなければならないことに留意すべきである。 また、外面研磨および内部穴欠陥洗浄装置を構成する。

第二に、我々はまた、再検査作業を強化する必要があります、このプロセスは主に折り畳まれた、重度のスクライビング、孔食やキャピラリーの他の欠陥の存在の内面を排除するために、冷間引抜きチューブの品質を向上させることです。 また、使用されているツールを確認してください。 それは、使用される工具の表面仕上げを保証するだけでなく、ドローイングプロセス中にヘッドまたはモールドの固着が確実に起こらないようにするべきである。

次のステップはアニーリングセクションに入ることです。 事実、アニーリングは様々な冷間引抜き管の加工において非常に重要な工程である。 アニーリングの質は、鋼管の性能と酸化スケールの除去の両方に影響する。 特に、冷間延伸された精密鋼管には、非酸化性の光輝焼鈍炉装置を装備する必要がある。

そして、酸洗してください。 通常の状況下では、冷延伸された管は、硫酸酸洗い工程中にいくらかの黒スラグを形成する可能性がある。 これらの黒スラグは、基本的にFe 2 O 3、Fe 3 O 4であり、後続の製造において表面黒点を形成する。 Fe 2 O 3およびFe 3 O 4は塩酸に容易に溶解するので、5-10g / lのNaClを酸性プールに添加して暗点の形成を防止する。

以上の点に加えて、適切な潤滑にも注意する必要があります。 潤滑されている場合は、樹脂を潤滑剤として使用することを推奨します。その結果、冷間圧延チューブのような美しい外観と高い仕上がりの両方で鉄マトリックスの真の色を示すようになります。 要するに、これらの面の制御を強化することにより、冷間引抜されたチューブ製品の全体的な品質が向上する。

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