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高精度冷間引抜鋼管の加工フローは?
Apr 12, 2018

高精度の冷間引抜鋼管はシームレス鋼管の一つです。 冷間引抜加工は加工時に採用されており、精度の要求が比較的厳しいため、高精度冷間引抜鋼管と呼ばれています。

高精度冷間引抜鋼管の主な製造工程フローは次のとおりです。

給餌 - 目視検査 - 機械的洗浄 - 加熱 - アニーリング - ストレート - チューブ加工 - 酸洗い - 中和 - 洗浄 - スケール - けん化 - マルチパスコールド延伸(冷間圧延) - 検査カットルール - ホーニング - - テスト圧力 - パッキング。

高精度冷間引抜鋼管加工内容紹介:

実際には、まず熱処理を行い、その後冷間で後処理を行う必要がある。 高精度の冷間引抜鋼管は、大部分が小口径で高精度であり、断面は基本的に円形であり、その後熱処理されます。 使用される主な装置および構成要素はマンドレルであり、これは長いマンドレルと短いマンドレルに長さによって分けることができる。 主なツールは、外部モデル、内部モデル、ネジ、コネクティングロッドです。

使用要件を満たすために、より良好な硬度および耐摩耗性を有する型を選択するのが一般的である。 高精度の冷間引抜鋼管を加工する場合、延伸方法は製品の塑性変形を引き起こし、金属の強度を高めることができ、寿命を延ばすことができます。

現在の応用状況から、高精度の冷間引抜鋼管のほとんどは、油圧シリンダおよびシリンダ装置に使用されている。 同時に、開発と応用の観点から、金属材料の消費量を節約し、生産効率を向上させることが、将来の高精度冷間引抜鋼管の開発の方向性と解決すべき問題である。

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