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高精度冷間引抜精度チューブ製造特性
Jun 14, 2018

(1)高い生産効率:内径420mm、長さ12mの円筒を伝統的な方法で製造するのに154時間を要し、冷間延伸法で生産するのに4分しかかからない。

(2)高品質率:穿孔穴の転造ヘッドもガイドとなるため、切断工程では、自重により荒い管が撓み、ローリングヘッドとボーリングナイフが外れるその結果廃棄物が生じる。 真偽率は約60%にしか達することができず、冷間延伸法で製造することができる。 真偽率は95%以上に達することができます。

(3)高い金属利用率:従来のボーリング法により円筒体を製造し、金属の利用率は50~70%に過ぎない。 延伸法で製造する場合、金属は鉄粉に切断されるだけでなく、30%伸長することができ、金属利用率は95%に達することができる。

(4)完成したチューブメタルの機械的特性を向上させることができる。これは、延伸方法によって製造され、ブランクが30%以上塑性変形し、完成チューブの金属強度が大幅に増加する。作業硬化に。 一般に、完成チューブの内層の強度限界は60%増加する。 高精度の冷間引抜き管は、継ぎ目のない熱間圧延鋼管とストレート溶接管でできています。 化学処理後、特殊な冷間引抜加工機に引き込まれ、特別な変形原理によって設計され、高精度のチューブが製造されます。 寸法精度はH10〜H8、真直度は0.35〜0.5mm / m、表面粗さRa1.6〜0.4

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