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ピストンロッド部品技術要件分析
Nov 29, 2017

技術要件分析の一部
(1)使用中のピストンロッド、交互負荷に耐えるため、
0
0.002550 mm×770 mm摩擦面が往復運動するシール装置があるため、高い硬度と耐摩耗性が要求されます。
38CrMoAlAn材料を用いたピストンロッド、
0.002550mm×770mm焼入れ焼戻しされ、表面浸炭された部分
処理、23~32HRCのコア硬度、表面窒化深さ0.2~0.3ミリメートル、62~65HRCの表面硬度、
したがって、ピストンロッドはどちらも一定の靭性を有するだけでなく、良好な耐摩耗性も有する。
(2)ピストンロッドの構造は、比較的簡単で、アスペクト比が大きく、細い軸部に属する。 剛性は、加工精度を確保するために、荒削りの車、旋削時に別の車を分離し、ラフ、細かい車はすべて、ナイフホルダーで使用するワークピースの変形を減らすために、処理時にセンターフレームの使用を減らすためにスレッドの両端。
(3)位置決めデータを選択する際には、部品の同軸度公差と各部品の往復位置精度を確保するために、すべての加工工程で標準化の原則に準拠した2つの中心穴位置決めを採用します。
(4)円柱テーブルと時間を粉砕、ワークピースはナイフ、弾性変形、ピストンロッドの精度に影響を与える生産しやすい。 したがって、加工センターは、クリーンセンターホール、センターホール、および上部締め付けが適切であることを保証し、良好な潤滑を確保するために穴を修正する必要があります。 砥石の一般的な選択:研磨ホワイトコランダム(WA)、粒子サイズ60#、柔らかいまたは中程度の硬度、セラミック接着剤、他の車輪の幅は、粉砕プロセスを減らすために半径方向の研削力を狭めるために選択する必要があります注意を払う選択した量に、研削深さを小さくする。
(5)粉砕
00.002550 mm×770 mm円柱と1:20テーパーの2つの手順は別々に実行する必要があります。 最初の研削試験片、ワークピースの正式な研削を通過した後の試験片、研削1:20テーパ。
(1:20円錐面検査は、標準1:20リング塗装検査であり、接触面は80%以上であることが望ましい)(6)プロセス全体のピストンロッド加工精度の安定性を確保するため人工アラインメントでは許可されていません。