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正確な冷間引抜き管のピーリングの理由と制御
Jun 12, 2018

1.インクルージョンの原因

酸素、ケイ素、アルミニウム、カルシウムおよび他の化学元素の介在物の主な化学組成を含む主成分は型ロールスラグである。 鋼板の圧延中には、鋼板の表面に析出物が長時間晒され、剥離不良が発生する。

根本原因は依然として冷間引抜管精製の連続鋳造工程にある。 スチールグレードの化学組成を調整し、保護ガスの量を減らし、適切なタンディッシュノズル挿入深さを採用し、合理的な二次冷却システムを導入し、鋳型スラグを交換し、鋳造プロセスによって、この種の欠陥を制御することが可能になり、包囲物または介在物上の冷間引抜き管の連続鋳造中にノズルでの総アルゴン吹き込みを低減する効果が最も効果的である。

2、バブルの原因

冷間引抜き管バブルタイプのフレーク状欠点の主な理由は、溶鋼が比較的高い含量のガス状元素を含むことである。 溶融した鋼は、凝結前に鋼板の表面に蓄積し、皮下の泡を形成する。 鋼板の圧延中、加圧される。 最後に、皮膚欠損が形成された。 一般に、鋼板の熱間圧延中に気泡のある種の気泡が発生しやすいと考えられている。 泡の形成の理由は、冷間引抜き管の鋼管凝縮の過程において、酸素、水素、窒素、炭素および他の元素の一部が豊富であるためである。 特定の条件下で表面が濃縮され、泡が形成される。 鋼の表面の気泡は、圧延工程中に何らかの力を受け、圧搾され、その結果、皮膚欠陥が生じる。

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