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コールド・ドロー・チューブ・バーストの理由
Apr 21, 2018

冷間引抜き管は、引抜き型を介してシームレス鋼管の直径を小さくすることによって形成され、通常、焼鈍、酸洗い、引抜きが行われる。 冷間引抜きの小口径シームレス鋼管を引抜く過程で、亀裂が頭から尾まで竹の尾根に亀裂を生じさせることがあります。 この現象を総称してクラッキングと呼んでいます。

クラッキングの理由は次のとおりです。

(1)加工硬化

冷間引抜加工時の鋼管への加工硬化の影響は、多数の塑性変形を生じ、著しい格子歪みを生じ、格子エネルギーを増加させ、金属の内部エネルギーを増加させ、不均一な金属内部応力および残留内部応力をもたらす。 これにより、金属の硬度が上昇し、靭性が低下する。 金属硬度が高いほど、冷間引抜加工中の残留内部応力が大きくなり、加工硬化現象がより顕著になる。 残留応力が一定値に達すると、金属が粒界の特定の柱に沿って裂け、鋼管に亀裂が形成される。

(2)水素脆化

水素脆化の影響リン酸は鉄と反応して酸で脱スケールする際に水素を発生させます。 水素は原子またはイオンとして鋼中に浸透して固溶体を形成する。 鋼の機械的性質に対する水素の影響は、典型的には水素脆化において現れる。 冷間引抜鋼管は、一種の鋼管であり、製造プロセスによって分類され、熱間圧延された配管とは異なります。 キャピラリーブランクや原料チューブを膨張させる過程では、マルチパス冷間延伸法で製造され、通常、0.5〜100Tの単軸または二軸の冷間延伸機で行われる。冷間圧延中圧ボイラー鋼管、高圧ボイラー鋼管、合金鋼管、ステンレス鋼管、オイルクラッキング管、機械加工管、厚肉管、小口径鋼管に加えて、(ダイヤル)鋼管に加えて、インナーモールド冷間引抜管その他炭素薄肉鋼管、合金薄肉鋼管、ステンレス薄肉鋼管、特殊鋼管などがあります。 冷間引抜鋼管は、外径6mm、肉厚0.25mm、薄肉パイプ外径5mm以下、肉厚0.25mm未満、精度および表面品質が熱間圧延された(拡張された)パイプよりも著しく優れているが、プロセスの影響を受ける。 制約、その口径および長さには一定の制限があります。

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