1.通常の使用では、ピストンロッドは交流荷重の作用に耐え、φ50mm×770mmのシール装置はその表面を前後にこすり合わせるため、高い硬度と耐摩耗性が要求されます。 2.ピストンロッドの構造は比較的単純ですが、長さと直径の比率が非常に大きくなっています。 剛性の悪い細身のシャフトパーツです。 加工精度を確保するためには、旋削時に荒削りと細旋削を分離し、荒削りと微削りの両方を使用します。 ツールホルダー、加工時のワークの変形を抑えるため、両端のねじ山を加工する場合はセンターホルダーを使用してください。 3.位置決めデータムを選択する際、部品の同軸公差と各部品の相互位置精度を確保するために、すべての処理手順で、統一データムの原理に準拠した2つの中心穴位置決めを採用しています。 4.外面を研削する場合、ワークピースはナイフや弾性変形を起こしやすく、ピストンロッドの精度に影響します。 したがって、処理中に中央の穴を修理し、中央の穴をきれいにし、中央の穴と中央の気密性を適切に保ち、良好な潤滑を確保する必要があります。 砥石の一般的な選択：研磨ホワイトコランダム（WA）、粒子サイズ60＃、中程度の軟質または中程度の硬度、セラミックボンド、および砥石の幅は、半径方向の研削力を減らすために狭くする必要があります。 処理中の粉砕量の選択に注意してください。 特に研削深さは浅くする必要があります。 5.φ50mm×770mmの外円と1:20のテーパーを研削する場合、2つのプロセスを別々に実行する必要があります。 1:20テーパーを研削する場合、最初に試験片を研削する必要があります。ワークピースは、試験片が認定された後にのみ正式に研削できます。 6. 1:20コーン表面検査は、標準の1:20リングゲージ着色検査を使用するものであり、接触面は80％以上である必要があります。 7.ピストンロッドの加工精度の安定性を確保するために、加工プロセス全体で手動による矯正は許可されていません。 8.窒化するときは、ねじ部分を保護装置で保護する必要があります。
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