冷間引抜きシームレスチューブ製造プロセスでは、材料を最初に選択する必要があります。 通常、冷間精密精密鋼管は、主に10番鋼と20番鋼で作られています。化学組成と機械的特性を保証することに加えて、油圧試験、圧着、フレアリング、および平坦化試験も必要です。 実際の生産では、冷間引抜継目管製造プロセスの基本プロセスを以下のように要約することができる。
第1は、パイプの供給であり、冷間引抜継目の製造工程では、通常、熱間圧延された製品パイプ、半完成パイプ、押出パイプ、溶接パイプが必要である。
2つめは、検査、ベーリング、酸洗い、洗浄、すすぎ、中和、乾燥、潤滑剤コーティングを含む対応する配管材料を準備することです。
三つ目は冷間圧延と冷間引抜きを含む冷間引抜継目管製造プロセスの冷間加工であり、
4番目は完成品仕上げです。 冷間引抜きシームレスチューブ製造プロセスでは、完成品の熱処理、矯正、サンプリング、ヘッドとテールのカッティング、検査（手動検査と各種検査）、水圧試験、給油、包装、保管などが主に含まれます。さまざまな製品仕上げの内容が異なります。
一般的に、シームレスチューブの製造工程を単純化するには、次のように要約することができます。まず、適切な丸チューブブランクを選択し、加熱→ピアシング→ヘッディング→アニーリング→酸洗い→オイルコーティング（銅メッキ） （冷間圧延）→ブランクチューブ→熱処理→ストレートニング→油圧試験（探傷）→マーキング、最後に保管。
冷間引抜継目管製造プロセスの分析から、主な生産機能は、入力から加工までの管材料が完成した冷間引抜精密鋼管になり、しばしば冷間変形と加工硬化の何度も必要となる複数の準備工程と変形工程による製造工程全体が組み合わされ、往復循環の特性を有する。
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