時折、鋼管の冷間引抜きの過程でいくつかの欠陥が現れます。 欠陥は次のように要約されます：折りたたみ、亀裂（亀裂、生え際）、ピット、特大、壁厚の不均一、楕円、けがき（傷）、ぐらつき、縦割れ、縦凹凹、縦糸、包含、ポックマーク（ピンホール）、歯列矯正、内側と外側の折り目など
欠陥の基本特性、欠陥の原因、および予防と除去の方法は次のとおりです。
いや | 欠陥名 | 特徴 | 原因 | 予防と除去の方法 |
1 | アライメント | 鋼管の表面の連続的または断続的な横方向破壊 | 酸洗時間が長すぎると、水素脆化熱処理が不適切になり、処理ストレスが完全になくなるわけではありません。 過度の変形 描画速度が速すぎて、熱応力が解放されます。 厚肉チューブの変形は、内部と外部で一貫性がなく、追加の応力が発生します。 | プロセスシステムを正しく実装し、操作規則に従って変形を調整し、厚肉パイプに特別な注意を払ってください。 内外の均一な性能に特に注意を払い、後壁の凹凸を制御します。 |
いや | 欠陥名 | 特徴 | 原因 | 予防と除去の方法 |
2 | 見た | 鋼管の表面はまっすぐで傷が付いています | ドラフト表面が滑らかではなく、結合したスチール製ハンマーヘッドに亀裂または移行点があります。 摩耗工具が酸洗されていないか、鋼管の表面に残留酸化物スケールがあります。 熱間圧延パイプの品質が高すぎます。 金型の硬度が十分ではない、または磨耗や裂け目が大きすぎる 熱処理は温かくも不均一でもありません | 金型の品質を改善し、酸化鉄スケールを洗浄し、コーティングを均一にし、ハンマーヘッドの移行ゾーンの品質をチェックし、鋼管と鋼管の表面を検査します。 |
3 | 震え | 長さに沿った頑丈な円形波または波紋 | 熱処理後の不均一な性能 酸洗後のフラッシングがきれいでない、潤滑性が悪い、描画中のジッター 芯棒が細すぎ、弾性変形により引き抜き時に摩擦が生じる 起動速度が速すぎる、またはチェーンの振動 外型の形状が不合理であり、入射円錐角が大きすぎる | 手順に応じた熱処理、酸洗浄、良好なリン酸塩潤滑 適切な描画速度 合理的なパス数 コアロッドのサイズは、引き抜かれたスチールと一致します |
いや | 欠陥名 | 特徴 | 原因 | 予防と除去の方法 |
4 | 凹面折り | 鋼管の縦方向では、管の壁の厚さが内側に剥がれます | 薄肉チューブが空の場合、減少は大きすぎます。 | 縮径の合理的な分布 |
5 | クラッキング | 壁を通る縦分割（全長および局所） | 鋼管ハンマーヘッドの移行が早すぎる | ハンマーヘッドは穏やかで、しわがない |
いや | 欠陥名 | 特徴 | 原因 | 予防と除去の方法 |
6 | 麺 | 表面形状の微細なピット | 酸洗 | 酸洗の品質を保証する |
7 | 見た | 内面と外面は縦方向にまっすぐな傷で、ほとんどが溝付きです | スケールは厚く、矯正量はベーススチールチューブの表面に押し込まれ、油汚れがあります。 加熱すると、表面が焼けます。 | アニーリングの温度と時間を制御する |
