冷間引抜き管は、通常、非常に低い温度で一連の冷延伸および抽出によって製造される。 これは、より耐久性があり、より優れたタイプのスチールであると言えます。 冷間引抜き管の様々な製造工程および工程は以下の通りである。
冷間引抜管は、熱間圧延鋼コイルを原料とし、酸洗して酸化スケールを除去した後、冷間圧延する。 完成した製品は硬質のコイルで巻かれています。 連続的な冷間変形による冷間加工硬化は、圧延された硬質コイルの強度と硬度と靭性を増加させる。インデックスが低下すると、スタンピング性能が低下し、単純な変形部品にしか使用できない。 圧延された硬質コイルは、溶融亜鉛めっき設備の原料として使用することができる。なぜなら、溶融亜鉛めっき装置は全て焼鈍ラインを備えているからである。 圧延硬質ロールの重量は一般に6〜13.5トンであり、鋼製コイルの内径は610mmである。 熱間圧延（押出シームレス鋼管）：パイプブランク→加熱→穿孔→3ロール斜め圧延、連続圧延または押出→脱スプール→サイジング（または還元）→冷却→ブランクチューブ→ストレートニング→静水圧試験（または探傷） ）→マーク→保管。 冷間圧延シームレス鋼管：パイプブランク→加熱→打ち抜き→開始→焼鈍→酸洗い→油被覆（銅めっき）→マルチパス冷間延伸（冷間圧延）→ブランクチューブ→熱処理→矯正→水圧試験（探傷）→マーク→保管。
冷間引抜き管は、鋼管の一種であり、製造プロセスによって分類され、熱間圧延された管とは異なる。 キャピラリーブランクや原料チューブを膨張させる過程では、マルチパス冷間延伸法で製造され、通常、0.5〜100Tの単軸または二軸の冷間延伸機で行われる。冷間圧延中圧ボイラー鋼管、高圧ボイラー鋼管、合金鋼管、ステンレス鋼管、オイルクラッキング管、機械加工管、厚肉管、小口径鋼管に加えて、（ダイヤル）鋼管に加えて、インナーモールド冷間引抜管その他炭素薄肉鋼管、合金薄肉鋼管、ステンレス薄肉鋼管、特殊鋼管などがあります。 冷間引抜鋼管は、外径6mm、肉厚0.25mm、薄肉パイプ外径5mm以下、肉厚0.25mm未満、精度および表面品質が熱間圧延された（拡張された）パイプよりも著しく優れているが、プロセスの影響を受ける。 制約、その口径と長さには一定の制限があります。
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