精密継目無鋼管材料の強度および硬度の増加、塑性変形再結晶温度、ならびに作業中の塑性および靭性の減少は、冷間加工硬化とも呼ばれる。 その理由は、精密継目無鋼管の塑性変形過程において、結晶粒が滑り、転位の絡み合い、細くて壊れてフィブリル化した粒子、および内部の精密継目無鋼管によって生じる残留応力である。 表面層の加工度および加工度および硬化層の深さは、通常、焼入れの硬さと比較して表される。
精密継目無鋼管の冷間加工焼入れは精密継目無鋼管と合金をプロセス方法で強化する重要な手段であり（冷間加工後、強度は崩壊または合金後に明らかに改善される）、次に冷間スタンピング工程はこれは、ステンレス鋼管、合金金の形成および加工にとって有益であり、熱処理による強化には適していない。
冷間引抜き、圧延およびショットピーニング後の精密継目無鋼管は、精密継目無鋼管材料の表面強度を大幅に向上させることができます、部品および部品、応力の一部は、しばしば材料降伏限界の局所応力の一部を超えます、プラスチック変形加工硬化制限による塑性変形の結果として、部品の安全性を向上させることができます。
精密継ぎ目が無い鋼鉄管部分は押すことおよび塑性変形の強化を伴う周囲の未硬化部分の変形に移されます。 このように交互コールドスタンピング変形を繰り返すことにより、均一な断面が得られる。
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