冷間圧延鋼管の主な利点は、断面の大きな削減率、特に強力な壁削減能力です。炭素鋼の場合、断面の減少率は80％-83％に、合金鋼の場合は72％-75％に達します。主な欠点は、ツールの交換が難しいことです。冷間圧延法は、冷間延伸ビレットを製造するために冷間延伸法と組み合わせて使用されることが多いが、一部の冷間圧延パイプを高精度で直接製造するために使用される。これにより、冷間圧延の壁削減能力を最大限に発揮できるだけでなく、冷間引抜き工具を簡単に交換できるという利点を生かすことができ、生産性の向上、製品の生産範囲の拡大、表面品質の向上につながります。鋼管の。
現在、冷間圧延管生産マルチサイクル冷間圧延ミル。定期的な冷間圧延機の動作特性は、鋼管とマンドレルが固定されていること、スタンドの往復運動により圧延機が鋼管を圧延すること、および可変断面パスを使用して圧延片を圧縮することです。 、直径および壁を減らす目的を達成するため。
ミルとロールが元の位置aにある場合、パスサイズは最大になります（ビレットの外径よりわずかに大きい）。ストローク限界位置Bに到達すると、パスサイズは完成品の外径よりもわずかに大きくなります。位置Bに到達する前に、パスサイズは最小であり、完成品の外径と同じです。元の位置aでは、供給パイプの材料は、圧延機のサイズに応じて毎回3〜30mmです。 Bの位置で、チューブの材料を回し、毎回60°〜90°回転させます。これにより、ローラーが戻ったときにチューブの壁が平らに回転します。元の位置aに戻った後、次のサイクルで供給管材の圧延が始まります。パイプを繰り返し圧延した後、最終的に必要なサイズの冷間圧延鋼管を圧延します。
冷間圧延鋼管の製品仕様範囲は次のとおりです。外径4.0-450mm。壁の厚さ0.04-60mm。冷間引抜法と比較して、周期的冷間圧延法の利点は、パスサーフェスの大幅な削減、ハードエンドの必要なし、高い歩留まりです。欠点は、生産速度が遅いこと、ツールのコストが高いこと、中間処理のコストが高いことです。この方法は、ステンレス鋼管の製造に使用されます。
