冷間引き抜き継ぎ目なし鋼管は、それが使用されるとき、一般に自動ローリングパイプユニット上で製造される。 操作が行われると、中実のパイプブランクが検査され、表面欠陥が取り除かれ、パイプブランクの穿孔端部の端面を中心に必要な長さに切断され、次いで炉を加熱しそしてパンチを穿孔する。 同時に、穿孔は連続的に回転し前進する。 ロールとヘッドの作用の下で、毛管と呼ばれる空洞がチューブブランクの内側に徐々に形成される。 それを自動パイプ圧延機に送って圧延を続けます。 最後に、機械は平均化機械によって均一に厚くされ、そして寸法決定機械の寸法決定（直径の縮小）は仕様を満たすために減少される。 連続圧延機による熱間圧延シームレス鋼管の製造はより進歩した方法である。
1.小さいサイズおよびよりよい質の継ぎ目が無い管のための風邪 - 引かれた継ぎ目が無い鋼鉄管。
押出しプロセスは、加熱された管素材を閉じた押出しシリンダー内に配置することであり、そして穿孔ロッドは押出しロッドと一緒に移動してより小さいダイ孔から押出し物を押し出す。 この方法は、より小さい直径の鋼管を製造することができる。
冷間延伸シームレス鋼管は広く使用されている。 汎用継目無管は、通常の炭素構造用鋼、低合金構造用鋼または合金構造用鋼から圧延されており、最も生産量が多く、主に流体を輸送するための管または構造部品として用いられている。
ブランクの製造方法と寸法およびその公差を決定した後、冷間引き抜き継目なし鋼管を、ピストンロッドを最初に回転させ成形する必要がある。 ただし、旋削加工や研削加工をする場合は、両端の中心穴を目安にしてください。 中心穴は荒加工前に機械加工することができます。www.skivingtubelw.com
