ステンレス鋼のピストンロッドは、主に油圧および空気圧、エンジニアリング機械、自動車製造のピストンロッドに使用されます。 ピストンロッドは圧延加工されています。 表面層は表面に残留圧縮応力を残すため、表面の微小亀裂を閉じ、腐食の拡大を妨げるのに役立ちます。 表面耐食性を向上させ、疲労亀裂の発生や拡大を遅らせることで、シリンダロッドの疲労強度を向上させます。 ロールフォーミングにより、圧延面に冷間硬化層を形成し、研削ペアの接触面の弾性変形を低減し、シリンダロッド面の耐摩耗性を向上させ、研削による火傷を防ぎます。 圧延後、表面粗さの値が減少し、マッチング特性を向上させることができます。 同時に、シリンダーロッドピストンが動くときのシールリングまたはシール部材への摩擦損傷が減少し、シリンダーの全体的な耐用年数が改善されます。 圧延プロセスは、高効率で高品質のプロセス手段です。 現在、直径160mmのローリングヘッドを例として使用して、ローリング効果を証明しています。 圧延後、円筒棒の表面粗さは圧延前のRa3.2〜6.3μmからRa0.4〜0.8μmに減少し、円筒棒の表面硬度は約30％増加し、シリンダーロッドが25％増加します。 オイルシリンダーの耐用年数は2〜3倍に延長され、圧延プロセスは研削プロセスよりも約15倍効率的です。 上記のデータは、圧延プロセスが非常に効率的であり、シリンダーロッドの表面品質を大幅に改善できることを示しています。
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