冷間引抜シームレスパイプは、新しいタイプのハイテク省エネ製品です。 、高精度冷間引抜精密鋼管の普及と応用は、鋼材の節約、加工効率の向上、省エネに役立ちます。 いわゆる高精度冷間引抜シームレスパイプとは、厳密な内外寸法精度（公差範囲）、内外表面仕上げ、真円度、真直度を指します。 この技術によって製造された高精度冷間引抜シームレスパイプの主な技術指標は、国内規格GB8713-88および国際規格ISO4394 / I-1980（E）の要件に達しているか、部分的に超えています。
冷間引抜シームレスパイプは加工硬化されています。 冷間引抜き時には、金属が塑性変形し、結晶内の複数のすべり系が活性化され、転位の動きが相互に遮断され、多くの転位がピン止めされて転位が蓄積し、同時に転位源の動きが止まります。 上記の一連のプロセスにより、転位の移動度が低下し、結晶内の転位密度が大幅に増加します。 塑性変形がさらに発生すると、応力が増加し、ピン状転位が動き始めるのに十分であり、らせん転位が滑り、刃状転位が滑りにくくなるため、転位が交差し、不動の順序が増加します。
そのため、精密冷間引抜シームレス管の内部転位密度が高くなり、転位の移動度が低下し、転位の発生や移動が困難になるため、金属材料の硬度や強度が向上します。
圧延加工は、室温で金属を塑性変形させてワーク表面の微細な凹凸を平坦化し、表面構造、機械的性質、形状、サイズを変化させるチップレス加工の一種です。 したがって、この方法では、平滑化と強化の両方の目的を同時に達成できますが、これは研削では不可能です。 どの加工方法を使用しても、成形品の表面には常に細かい凹凸のある工具跡があり、山と谷が千鳥状に波打つ現象が発生します。 圧延加工原理：室温で金属を使用する圧力仕上げ工程です。 状態の冷間塑性特性は、圧延工具を使用してワークピースの表面に一定の圧力を加えるため、ワークピースの表面金属が塑性流動を生成し、それが元の残留低凹面トラフと表面に充填されます。ワークの粗さが減少します。 圧延表面金属の塑性変形により、表面構造が冷間硬化し、結晶粒が細かくなり、緻密な繊維形状と残留応力層が形成され、硬度と強度が向上し、耐摩耗性と耐摩耗性が向上します。ワーク表面の耐食性性別と調整。 圧延は非切削プラスチック加工法です。
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