鋼管の冷間引抜前処理

鋼管を冷間引抜する前に、以下の点に注意する必要があります。

（1）酸洗いと錆の除去は徹底する必要があります。 除去されていない錆が見つかったら、もう一度酸洗いする必要があります。

（2）製造中は、リン酸塩処理液と鹸化液の製造指数を確認するために、リン酸塩処理液と鹸化液の成分濃度を頻繁にテストする必要があります。 インデックスが満たされていないことが判明した場合は、タイムリーに調整する必要があります。

（3）処理液の温度と運転時間は厳重に管理する必要があります。

金属加工性能、パイプサイズ、品質要件、投資、およびさまざまな加工方法と対応する補助手順を選択するための利点に応じて。 冷間圧延および冷間引抜パイプの基本的なプロセスは次のとおりです。（1）パイプ材料の供給、使用されるパイプ材料は、熱間圧延仕上げまたは半仕上げパイプ、押し出しパイプ、および溶接パイプです。 （2）検査、結束、酸洗浄、洗浄、すすぎ、中和、乾燥、潤滑などを含むパイプ材料の準備。 （3）冷間加工（冷間圧延または冷間引抜き）; （4）完成品の仕上げには、熱処理、矯正、サンプリング、切断端、検査（手動検査およびさまざまな欠陥検出）、水圧試験、給油、梱包、保管などが含まれます。製品ごとに仕上げ内容が異なります。

冷間加工パイプユニットの製造特性は、パイプ材料が通常、入力から完成品まで複数の冷間変形と加工硬化を受けることです。 そのため、製造工程全体が複数の準備手順と変形手順で構成され、往復サイクルの特性を持っているため、多くの手順があります。 、生産サイクルが長く、金属消費量が多く、生産効率が低く、一般的な生産規模は大きくありません。

ユニット内の冷間引抜きミルと冷間圧延機の同時構成は、特にステンレス鋼やその他の高合金鋼パイプ、および変形が困難な非鉄金属パイプをより合理的かつ必要に応じて製造する場合に、それぞれの利点をもたらします。 冷間引抜機には、単一および複数の直管引抜機とリール引抜機が含まれます（リール引抜機を参照）。 1本のパイプの長さは、コールドドローの場合は最大50m、リールからのドローの場合は数百メートルです。 冷間引抜機の最小トン数は30kN、最大トン数は7000kNです。 従来の冷間圧延パイプミルには、2ロール冷間圧延パイプミルとマルチロール冷間圧延パイプミルが含まれます。

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