精密継目無鋼管は、通常、作動中に低炭素鋼の外側に亜鉛の層で被覆され、亜鉛メッキ層は一般に２０μｍの厚さである。 亜鉛は４１９℃の融点および約９０８℃の沸点を有する。溶接において、亜鉛は溶融して液体になり、それは浴の表面または溶接の根元に浮かぶ。 亜鉛は鉄に対して大きな固溶度を有し、液体亜鉛は粒界に沿って溶接金属を深くエッチングし、そして低融点亜鉛は「液体金属脆化」を形成する。
精密継目無鋼管の亜鉛および鉄は金属間化合物の脆い化合物を形成することがある。 これらのもろい相は溶接金属の塑性を低下させそして引張応力下で亀裂を生じさせる。 溶接隅肉溶接、特にT継手の隅肉溶接は、溶け込み亀裂の影響を最も受けやすい場合があります。 精密継目無鋼管を溶接すると、アーク熱の作用下で表面および溝の端部の亜鉛層が酸化、溶融および蒸発して白ススおよび水蒸気を揮発させ、これが溶接孔を容易に生じさせる。
精密シームレス鋼管の溶接工程管理
精密継目無鋼管の溶接前準備は、通常の低炭素鋼と同じです。 溝のサイズと近くの亜鉛メッキ層に注意を払う必要があります。 貫通のために、溝の大きさは、ある隙間、一般的には１．５〜２．５ｍｍを残すために一般的には６０〜６５°が適切であるべきである。 溶接部への亜鉛の浸透を減らすために、溶接前に溝への亜鉛めっきを行うことができます。 層が除去された後、それは再びはんだ付けされる。
実際の監督業務では、集中ベベル加工が採用されており、鈍端加工は集中管理には用いられていない。 二層溶接法は不完全溶け込みの可能性を減らす。 溶接棒は電流を通された管の母材に従って選ばれるべきです。 一般に、低炭素鋼は取り扱いが容易であると考えられている。 溶接継手の第１層を溶接するとき、亜鉛層はできるだけ溶融され、そして溶接部から逃げるために蒸発されそして蒸発させられる。 、溶接部に残った液体亜鉛を大幅に減らすことができます。www.skivingtubelw.com
