小径の冷間引抜管は、酸素吹き管として使用できます。 小径の冷間引抜管は、機械構造や油圧機器に高い寸法精度と良好な表面仕上げで使用されます。 小径の冷間引抜パイプは、冷間圧延、冷間引抜、または2つの方法の組み合わせである必要があります。 冷間引抜は通常、0.5〜100Tの単鎖または二本鎖冷間引抜機で行います。 高品質の小径冷間引抜管は、主に10鋼と20鋼の製造に使用されます。 化学組成と機械的特性を確認することに加えて、水圧テスト、圧着、フレアリング、および平坦化テストが必要です。
中実のチューブは、表面の欠陥がないか検査および洗浄され、必要な長さに切断され、チューブの穴のあいた端を中心に、加熱炉に送られ、加熱、ピアシングマシンでのピアシング、回転および前進が同時に行われます。ロールとトップのピアシングアクションの下で、チューブビレットは徐々にキャピラリーと呼ばれる空洞を形成し、次にそれは自動圧延機に送られ、圧延を続けます。 最後に、壁の厚さはイコライザーによって均一化され、直径は仕様を満たすためにサイジングマシンによってサイジングされます。 連続管圧延機は熱を生成するために使用されます小径の冷間引抜パイプを圧延することはより高度な方法です。 より小さく、より良い品質のより小さな直径の冷間引抜パイプを入手したい場合は、冷間圧延、冷間引抜き、または2つの方法の組み合わせを使用する必要があります。 冷間圧延は通常2本ロールミルで行われます。小径の冷間引抜パイプは、可変断面の円形穴溝と固定テーパー先端によって形成される環状パスで圧延されます。 冷間引抜きは通常、単鎖または二本鎖冷間引抜機で行われます。 加熱されたビレットは、閉じた押出シリンダー内に配置され、穴あきロッドが押出ロッドと一緒に移動するため、押出はより小さなダイホールから押し出される。 この方法では、小径の冷間引抜鋼管を製造できます。
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