（1）油圧機械のエンジニアリング：油圧トラッククレーン、掘削機、ブルドーザー、フォークリフトなど。
（2）採炭地下油圧サポート：現在、国内で48の企業が地下油圧サポートを製造しており、高精度冷間圧延パイプの総需要は約120万メートルです。
（3）水力発電所のゲートホイストとテンプレート機
（4）建設機械：高高度リフト機械、一般的な建物の建設および修理も油圧機械なしでは行うことができません。
（5）石油地質パイプ：国の油田では、毎年30,000を超えるポンプが必要であり、20万から40万メートルを超える高精度パイプを消費します。 さらに、この技術を使用して、さまざまなタイプのドリルパイプを精製することができます。
（6）武器産業：軍事産業は現在、砲身の処理に紡績を使用しています。 紡糸法は生産性が低く、コストが高いため、冷間圧延が適しています。
（7）軸受産業：現在の転がり軸受レースの生産では、丸鋼を原料としてスライス・プレス加工を行っています。 大きなベアリングレースは中実の棒をくり抜いて作られ、金属の利用率は40％未満です。 高精度で厚肉の軸受鋼管が急務となっています。
（8）自動車産業：1995年には、トランスミッションシャフト用の6,000トンの精密パイプ、10,000トンのハーフシャフトケーシング、およびさまざまな石油パイプライン。
（9）航空産業：アルミニウム合金航空機着陸装置チューブおよび厚肉鋼管など。
（10）ジャック産業：私の国&＃39;のジャック製造はかなりの強みがあり、外国為替の輸出の見通しは有望です。 現在、生産企業は、生産効率が低く、材料の無駄が多いジャッキシリンダーの処理に、主にソリッドバー材料を使用しています。 高精度の冷間圧延管が急務となっています。
（11）その他の分野：あらゆる種類の印刷および染色ローラー、ローラーコンベヤーチューブ、ステンレス鋼チューブ、アルミニウムチューブ、銅チューブ、特殊形状チューブ、内部および外部複合チューブなどをこの技術で製造できます。
冷間引抜シームレス管の製造工程では、鋼管の冷間曲げ性能を試験する重要な方法である冷間曲げ試験という非常に重要な工程があります。 この方法は次のとおりです。材料サンプルは直径Yidingで囲まれています。材料を特定するために、曲げ付近の塑性変形をチェックして、亀裂やその他の欠陥がないかどうかを確認します。 適格性：曲げ中心の直径dは、サンプルの厚さaの半分、等しい、2倍、3倍に等しくなります。
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