ピストンロッド部品の工程分析

(1) 通常の使用時、ピストンロッドには交番荷重がかかります。 φ50mm×770mmにシール装置があり、その表面が往復して擦れるため、この点では高い強度と耐摩耗性が要求されます。
ピストンロッドは38CrMoALA原料で作られています。 φ50mm×770mmの一部を熱処理し、表層を高周波焼入れした後、心部強度は28～32HRC、表層高周波焼入れ層は深さは0.2～0.3mm、表層強度は62～65HRCです。 このように、ピストンロッドはある程度の弾性を有するだけでなく、優れた耐摩耗性も備えています。
(2) ピストンロッドの構造は非常に単純ですが、高さと径が非常に大きくなります。 細長く剛性の弱いシャフト部分です。 加工時のワークの変形を軽減するため、全穴をツールホルダで使用します。両面ねじを加工する場合はツールホルダを使用してください。
(3) 位置決め基準を選択する際、部品の平行度公差と各部品の相互位置精度を確保するために、製造プロセス全体で 2 つの中間穴の位置決めを採用し、規格の統一基準に準拠します。 。
(4) 製品ワークは、内穴の表面を切削する際、工具の振れや弾性変形を起こしやすく、ピストンロッドの精度に影響を与えます。 したがって、生産中にコア穴を修復し、コア穴を洗浄し、コア穴と上部の間の気密性の程度を適切にし、より良い潤滑を確保する必要があります。
(5) φ50mm×770mmの内穴切削加工と1:20仕上げ加工を行う場合は、2つの工程を分けて行う必要があります。
(6) ピストンロッドの加工精度の信頼性をより高めるため、製造・加工工程においては手作業での矯正は認められません。
(7) 高周波焼き入れ処理中は、ねじ部を保護具で保護してください。