ピストンロッドは、表面に残留表面応力が残っているため、圧延によって処理されます。これは、表面の小さな亀裂の封止に役立ち、沈降の拡大を防ぎます。 表面の耐食性を向上させるために、ピストンロッドは疲労亀裂の形成または拡大を遅らせ、シリンダーロッドの疲労限界を高めます。 ローリングフォーミングによると、ローリング面は冷間加工硬化層の層を形成し、切削ペアの接触面の延性と塑性変形を低減し、それによって油圧シリンダーロッドの表面の耐摩耗性を向上させ、損傷を防ぎます切ることで。 やけどする。 圧延後、粗さの値が減少すると、相互適合特性が向上します。 同時に、油圧シリンダーロッドのピストンが動くときのシールリングまたは油圧シールへの摩擦損傷を減らし、油圧シリンダーの全体的な耐用年数を改善します。
圧延プロセスは、高効率で高品質のプロセス戦略です。 次に、直径 165mm の Mirror Doctor ブランドのカッティング アンド ローリング ヘッド (46 スチール シームレス パイプ) を例に取り、材料のローリング効果を証明します。 圧延後、油圧シリンダ ロッドの粗さは、圧延前の Ra3.4-6.3um から Ra0.3-0.7um に減少し、油圧シリンダ ロッドの表面強度が増加します。約 40% 増加し、油圧シリンダ ロッドの表層の疲労限度は 20% 増加します。 油圧シリンダの寿命は2～3倍、転造工程の能率は切断工程の約16倍です。 左右の統計データは、圧延プロセスが非常に効率的であり、油圧シリンダーロッドのプロセス性能を大幅に改善できることを示しています。
