冷間引抜管は使用時の鋼管の一種であり、主に熱間圧延（膨張）管とは異なり、運転時の製造工程によって分類されます。 ブランクまたは原材料パイプの直径を拡大するプロセスでは、通常、0.5〜100Tの単鎖または二本鎖冷間引抜機で複数回の冷間引抜によって処理されます。 冷間圧延（ダイヤル）鋼管は、一般鋼管、低圧および中圧ボイラー鋼管、高圧ボイラー鋼管、合金鋼管、ステンレス鋼管、石油分解管、機械加工管、厚肉管、小管に分けられます。内部金型および他の鋼管を備えた直径の冷間引抜管。また、炭素薄肉鋼管、合金薄肉鋼管、ステンレス薄肉鋼管、特殊形状鋼管が含まれます。 冷間引抜管の外径は6mm、肉厚は0.25mm、薄肉管の外径は5mmです。 肉厚は0.25mm未満です。 精度と表面品質は、熱間圧延（拡張）パイプよりも明らかに優れています。 制限、その口径および長さは特定の制限の対象となります。 冷間引抜パイプ加工鋼管は加工硬化されています。 冷間引抜き時には、金属が塑性変形し、結晶内の複数のすべり系が活性化され、転位の動きが相互に遮断され、多くの転位がピン止めされて転位が蓄積し、同時に転位源の動きが止まります。 上記の一連のプロセスにより、転位の移動度が低下し、結晶内の転位密度が大幅に増加します。 塑性変形がさらに発生すると、応力が増加し、ピン状転位が動き始めるのに十分であり、らせん転位が滑り、刃状転位が滑りにくくなるため、転位が交差し、不動の順序が増加します。 したがって、冷間引抜きにより金属の内部転位密度が増加し、転位の移動度が低下する。 転位の発生や移動が困難なため、金属材料の硬度や強度が向上します。 これが冷間引抜きの冶金学的原理です。 冷間引抜時には、鋼管が力を加えて一定の形状・大きさの金型を通過し、塑性変形が起こります。 現在、生産中の絞り方法は、直径縮小、外壁縮小、内壁縮小の3種類に大別できます。 冷間引き抜き中、鋼管は引き抜き力、正圧、摩擦を受けます。 対応する変形は、主に直径の縮小、壁の縮小、サイジングの3つの段階を経て、対応する応力が変形ゾーンで生成されます。 軸方向は引張応力、半径方向と円周方向は圧縮応力です。 線引きの過程で金属は一方向にあります。 冷間引抜管の変形過程の基本的な機械的特性である引張および双方向圧縮応力状態。
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