ホーニングチューブはローリング加工されており、鋼管の表面には圧力がかかっている必要があります。 表面の小さな亀裂に優れたシール効果があり、表面を侵食から保護します。 このため、表面の耐食性を向上させ、クラックの発生・拡大を抑制し、ホーニングチューブの圧縮強度を向上させることができる。
ホーニングチューブは、圧延によって表面に冷間加工硬化層の層を形成し、研削対の接触面の弾性変形と塑性変形を減らし、それによって耐摩耗性を向上させ、研削による火傷を回避します。 圧延後の表面粗さが大幅に減少し、研削管の適合性が向上します。
ホーニングチューブのいわゆるローリングプロセスは、チップフリープロセスです。 常温では、金属の塑性変形を使用して表面粗さを滑らかにし、表面構造、機械的特性、性能、およびサイズを変更するという最終的な目標を達成します。 この転造加工技術では、仕上げと強化の要求を満たしながら研削加工を行うことはできません。
ホーニングチューブプレスプロセスの原理は、室温での金属の冷間塑性特性を利用し、ローリングツールを使用してワークピースに一定の圧力を加えて金属表面を塑性流動させ、それによって表面粗さを低減することです。ワークピース。 プレスされた表面金属の塑性変形により、表面構造は冷間硬化され、微細化されて緻密な繊維形状を形成し、金属の硬度と強度を向上させ、表面の耐摩耗性、耐食性、および調整を向上させます。
