冷間引抜シームレス鋼管の焼戻しは、急冷されたWuxi冷間引抜シームレス鋼管を特定の温度に再加熱し、特定の方法を使用してそれを冷却することを焼戻しと呼びます。 冷間引抜シームレス鋼管は、内壁と外壁に酸化物層がなく、高圧下での漏れがなく、高精度、高仕上がり、冷間曲げの変形がなく、フレアや平坦化の亀裂がなく、防錆処理が施されているという特徴があります。表面。 これらは主に、機械構造、油圧機器、およびシリンダーやオイルシリンダーなどの自動車やオートバイの空気圧または油圧コンポーネントに使用されます。 通常の鋼管を選択した場合、注文した鋼管と受け取った鋼管のモデルに大きな誤差が生じます。 鋼管の異なる部分でも、内径や肉厚に大きな違いがあります。 このようなパイプラインは、使用の過程で間違いなく多くの問題を引き起こします。 ただし、冷間引抜シームレス鋼管は異なります。 この鋼管には、管のどの部分の規格にも厳しい要件があります。 冷間引抜シームレス鋼管も同様に不可能ですが、管のあらゆる側面の寸法はこの規格に完全に準拠しています。 ただし、冷間引抜シームレス鋼管は、狭い範囲で誤差を制御できます。 一般に、このエラーは2つの標準単位を超えることはなく、ほとんどの業界で十分です。
冷間引抜シームレス鋼管の製造方法は、主にマンドレル延伸に依存して冷間引抜鋼管の外径と太さを変更します。
1.マンドレルなしで描画します（描画するときは、マンドレルなしで描画ダイのみを使用します）。
2.短いマンドレル絞り（パイプ絞りダイと、絞り時に軸方向の固定長が小さい短いマンドレルを使用）。
3.長いマンドレルの引き抜き（引き抜きの際は、パイプ引き抜きダイと、引き抜かれた鋼管と一緒に移動し、パイプの長さよりわずかに長い長いマンドレルを使用します）。
4.フローティングマンドレルドローイング（ドローイング時にパイプドローイングダイを使用して軸方向に固定せずに変形ゾーンに安定して保持できる短いマンドレル）。
一般に、冷間引抜シームレス鋼管の製造工程は、冷間引抜と熱間圧延の2種類に分けられます。 冷間圧延シームレス鋼管の製造工程は、一般的に熱間圧延よりも複雑です。 プレス後、サイジング試験を実施してください。 表面がひび割れに反応しない場合は、チューブを切断機で切断し、長さ約1メートルのブランクに切断する必要があります。
次に、アニーリングプロセスに入ります。アニーリングは酸性液体で酸洗いする必要があります。 酸洗いするときは、表面に水ぶくれが多いかどうかに注意してください。 ブリスターが多い場合は、鋼管の品質が対応する基準を満たしていないことを意味します。
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