違い 1:
冷間圧延パイプを製造する場合、その断面はある程度曲がる可能性があり、曲げは冷間圧延パイプの支持力にとって有益です。 ただし、熱間圧延パイプを製造する場合、その断面に局部的な曲げがあってはなりません。これは、その耐用年数に影響します。
違い 2:
冷間圧延管と熱間圧延管の製造工程の違いにより、寸法精度や表面仕上げも異なります。 一般的に言えば、冷間圧延管の精度は熱間圧延管の精度よりも高く、表面仕上げははるかに優れています。
違い 3:
冷間圧延管と熱間圧延管の製造工程は異なります。 冷間圧延管を製造・成形する際には、積層工程、加熱処理、穿孔技術、熱間圧延工程、ヘッド処理、酸洗工程、リン酸塩処理、冷間引抜工程、焼鈍処理、矯正工程を経る必要があります。処理、パイプ切断工程、完成品の検査、包装、加工。 熱間圧延されたパイプは、チューブブランキングプロセス、加熱処理、穿孔および成形、圧延処理、サイジング処理、冷却床処理、矯正処理、スイッチング処理、および最終検査と包装によって処理される必要があります。 これらの紹介から、プロセス手順に一定の違いがあることがわかります。
違い 4:
冷間圧延パイプと熱間圧延パイプの断面分布も、成形中の残留応力の理由が異なるため、ある程度異なります。 これにより、冷間圧延されたチューブの断面の残留応力がある程度曲げられますが、熱間圧延されたチューブの残留応力はフィルムタイプです。
違い 5:
熱間圧延パイプと冷間圧延パイプの製造プロセスが異なるため、市場で販売されている熱間圧延パイプは、熱間圧延シームレス鋼管と熱間圧延溶接鋼管に分けられます。 冷間圧延されたパイプは、冷間圧延されたシームレス鋼管と冷間圧延されたシームレス鋼管に分けることができます。 冷間圧延溶接鋼管と冷間圧延継目無鋼管は、丸管と異形管の2種類に分けられます。
