コールドローイングチューブの材料エッジの品質は、チューブブランクの良好な成形を完了するための重要な要素の1つです。 海外では、エッジの品質と技術的要件を満たす幾何学的形状を確保するために、エッジフライス盤が材料のエッジ処理に広く使用されています。 このプロセスでは、特殊なエッジプレーニングマシンを使用して、材料の特殊なエッジ処理を行います。 材料が成形ユニットに入った後、フィン成形穴は押し出し力を増加させて、エッジを適切な形状に加工し、溶接押し出し力を確保します。 このような組織は、設備投資をフライス盤の1/15に削減でき、技術要件を満たすことを前提として、運用コストはフライス盤の1/5にすぎません。
液滴遷移プロセスは、冷間引抜パイプ製品の品質と密接に関連しており、その研究には次の重要な重要性があります。（1）冷間引抜パイプ製錬の効果。 液滴粒子が小さいほど、比表面積が大きくなり、溶融効果が高くなり、逆もまた同様です。 （2）弧長に影響を与える操作。 溶融アークの長さが短すぎる場合（
現在の位置：液滴遷移プロセスは、冷間引抜パイプ製品の品質と密接に関連しており、その研究には次の重要な意味があります。
（1）冷間引抜管製錬の効果に影響を与えます。 液滴粒子が小さいほど、比表面積が大きくなり、溶融効果が高くなり、逆もまた同様です。
（2）弧長に影響を与える操作。 製錬アークの長さが約10mmと短すぎる場合、この長さは金属液滴のサイズと同じになり、電極と溶融池の間で短絡が発生し、アークが落ち着きます。製錬を中断します。 おそらく、頻繁な短絡のために溶融池の温度が急激に変化します。 これらの条件は両方とも、通常の製錬プロセスに損傷を与え、チタンインゴット構造の均一性にも影響を与えます。 したがって、製錬の弧長は一般に15mm以上に制御されます。
（3）冷間引抜管の表面品質に影響を与えます。 金属液滴の分散の結果として、金属のごく一部が飛散し、るつぼに付着します。 溶融金属プールへのアークの影響も飛沫を引き起こします。 溶融池の回転と、るつぼ壁の金属揮発性物質および不純物と相まって、その付着はインゴットのライザーを構成します。 ライザーは溶融金属プールで十分に溶融できず、より多くの不純物が吸着または付着するため、チタンインゴットは処理する前に平らにして剥離する必要があります。
冷間引抜管は、断面が中空で外周に目地がない長尺鋼です。 パイプの内側は中空で、一定の断面積があります。 石油、ガス、ガス、水、特定の固体材料などを輸送するためのパイプなど、流体を輸送するために使用される多くのパイプ。リングの断面は内部または外部を支えます。半径方向の圧力が加えられると、力は比較的均一になります。 、ほとんどの鋼管は丸パイプです。
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