まず、切り取ります：
オペレーターは、工場に入る原材料の小規模なバッチ試験を実施し、試験に合格した後、生産と使用に投入する必要があります。
製造プロセスでは、材料の適格性をいくつかの金型で確認する必要があります。 油圧テストは、主に材料自体に問題があるかどうかを確認するために使用されます（皮をむく、硬すぎる、柔らかすぎる、鶏の足、不均一な厚さなど）。
重大な問題が次のプロセスに流れ込んだ場合、彼らは会社が制定した罰則を受け入れなければなりません。
2、一緒に油圧：
製造プロセス中に、材料を数回確認する必要があります。 2つの材料が継続的に損傷している場合、生産を実行できなくなり、処理を時間内にチームリーダーに報告する必要があります。
材料のギャップが大きすぎます。 素材に傷がついたり、その他の問題が発生したり、原因（伸びていないテクスチャーなど。圧力が適切に調整されていない）。 主に問題の資料を監督し、タイムリーに報告します。 重大な問題が見つかった場合、賞が授与されます。 自分の理由が次のプロセスに流れ込む場合、彼らは会社の罰規則を受け入れなければなりません。
第三に、油圧セカンドライン：
主に、製品の生産にストレッチマーク、ミシン目、その他の現象、および人為的損傷の現象があるかどうかを確認します。
操作自体を注意深く確認する必要があります。 次のプロセスに流れるプロセスに問題や隠れた危険がないことを確認してください。
さまざまな問題が水圧とともに発見され、報酬が与えられました。
アピール問題の製品が次のプロセスに流れ込むことが許可されている場合、罰せられなければなりません。
4番目に、トリミング：ブランキングを確認します。 油圧1.不正行為の有無。 さまざまな資料とその問題を確認できませんでした。 さまざまな条件が報告された場合、報酬を得ることができ、罰せられるフローは見つかりません。
第五に、カーリング：仕事の状況に加えて、あなたはカットを監督しなければなりません。 油圧式。 二。 人工およびカビ。 機械。 トリミングによって検出されない材料。 不正行為は処罰されなければなりません。
6.仕上げと研磨：材料の問題をチェックするために、製品は会社の基準に従って厳密にチェックおよび検査する必要があります。 研磨後、工場が工場注文の標準％を超えていることがわかります。 自由に廃棄することはできず、監督者の同意を得てのみ処理できます。 研磨チームリーダーは、品質管理者、生産チームリーダー、および金型チームリーダーに、次回のタイプの問題が発生しないことを確認するために共同で検査、議論、研究するよう通知します。 どのプロセスに問題があるかは、状況、教育、または罰の厳しさに応じて、監視するサイトにチームリーダーから通知する必要があります。
ブランキング油圧1油圧2トリミングカール受けポリッシングカット
