産業機器は、ベアリングシャフトと組み合わせて使用することはできません。その種類はさまざまです。 たとえば、中空シャフトと中実シャフトは2つの最も明白なタイプであり、実用性のために、どちらがより良いかはもちろん、比較を通じて知る必要があります。
産業機器では光軸を使用しています。 この構造から、光軸を中空シャフトと中実シャフトに簡単に分割できます。 同じ材料と同じ断面積の場合、中空シャフトは中実シャフトよりも強いねじれ抵抗を持ち、大きな外部モーメントに耐えることができます。 軸加工は、Titanium Machineryおよび品質保証によって認識されています。 同じ外部トルクの場合、中空シャフトは、中実シャフトと比較して材料を節約するために選択されます。 また、円形断面の応力分布から、中実シャフトの円周上の最大せん断応力が許容せん断応力に近く、中間部のせん断応力が許容せん断応力から遠いことがわかります。中央の素材のほとんどは十分に活用されていません。 その役割。 クロム棒の用途も非常に広範囲です。
しかし、中空シャフトは中実シャフトよりも製造が難しく、コストも高くなります。 両方とも包装機械で広く使用されています：充填機械、充填機械、包装機械、密封機械、ラベリング機械、洗浄機械、乾燥機械、殺菌機械、結束機械、コンテナ機械、多機能包装機械、包装材料製造機械、包装コンテナ製造機械、およびその他の包装作業を完了するための補助包装機械。 中空シャフトと中実シャフトがより広く使用されています。 実際の作業では、特定の分析が必要であり、セクションの形状とサイズは合理的に選択されます。
最初の点は、外径が同じで、材料が同じであり、熱処理が同じであると仮定すると、中実シャフトは中空シャフトよりも確実に曲げやねじれに対する耐性があります。
2番目のポイントは、同じ断面積、同じ材料、同じ熱処理を想定して、中空シャフトの曲げ抵抗とねじれ抵抗が高いことです。 ただし、無条件ではありません。 壁が薄すぎると、慣性モーメントと曲げ断面係数が高くなりますが、曲げ応力の場合、圧縮応力により圧縮領域が局所的に不安定になる可能性があります。
上記の熱処理条件は剛性には影響しませんが、強度には影響します。
直径が同じである場合、曲げ、ねじれ、または引張りに耐性があるかどうかに関係なく、中空よりも強力です。
重量が同じ場合、必要ありません。 特定の断面形状に依存します。 直径100 mmの中空シャフトは、壁の厚さを制御でき、直径10 mmの中実シャフトよりも高い曲げ抵抗を持つこともできます。
材料は単に強度だけでなく、いわゆる特定の強度と特定の剛性に注目しているため、エンジニアリングで使用される多くの中空シャフトがあります。 不適切な例：中実のシャフトは中空のシャフトよりも20％強くなりますが、50％重いです。 エンジニアリングの観点から、高強度の前提の下で中空シャフトを選択することがより適切です。
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